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人工挖孔桩施工要求

发布时间:2021-10-19 00:08  作者:admin  浏览量:

  人工挖孔桩的艰苦在于劳动者的劳动强度很大,而危险则在于施工环境的恶劣,这两个方面原因的构成,使得在很多地区已经限制使用人工挖孔的施工方法。为了保护劳动者的安全,我们注意到直径较大钻孔设备正在不断涌现。



  但是人工挖孔毕竟是一种施工方法,在建筑工程中遇有局部的机械无法接近的桩体时,人们总是想起人工挖孔桩。目前国内挖孔直径为4.2m,国外已达8m。



  (1)人工挖孔桩的孔径(不含护壁)通常在0.8m以上,只有满足这样的孔径挖掘人员才能够在孔内进行正常的生产活动。在人工挖孔桩开挖前,如果在平面上桩位的净距离小于2倍的桩径且小于2.5m时,为了保证桩间的土壁不至于坍塌,应采用间隔开挖的施工手段,排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m,孔深不宜大于40m。



  (2)开挖土方时应采用分段开挖方法,每段开挖的深度取决于土壁能够保持直立状态的能力,一般情况下以0.8~1.0m为一个施工段,挖土由施工人员从上到下逐段进行,同一段内挖土次序为先中间后四周。扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。挖土完成后需要仔细清理遗留在孔底的虚土,并且测量孔深和孔底标高。



  (3)人工挖孔桩最大的质量问题是孔身不易垂直,为了保证孔身能够垂直下挖,在孔口地面上应设置十字控制网,可是由于控制网的存在会影响开挖工作的进行,可以将提升设备的钢丝绳设置在十字控制网的下垂线位置,以便作为挖土根据,粗略控制柱身中心线。



  (4)为了防止孔壁坍塌,人工挖孔桩在施工时,应设置护壁,护壁大多使用素混凝土,只有桩径较大、桩长较长、或者土质较差、有渗水时,才应在护壁中配制6~10钢筋,上下护壁相交的主筋应相互搭接。



  护壁的设置涉及使用护壁模板,而模板的高度取决于开挖土方施工段的高度,从人工挖孔的实际情况来看,模板的高度确定在为1.0m左右为合适,为了拆装和上下运输方便,模板可以由4块或8块活动钢模板组合而成。



  (5)护壁由支模中心线控制,可以将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中,吊大线坠控制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。



  人工挖孔桩施工常见问题及处理



  1、地下水



  地下水是深基础施工中*常见的问题,它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态,使周围的静态水充人桩孔内,从而影响了人工挖孔桩的正常施工,如果遇到动态水压土层施工,不仅开挖困难,连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透,发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层,在压力水的作用下,也极生流砂和井漏现象。当地下水量不大时,可选用潜水泵抽水,边抽水边开挖,并浇筑相应段的混凝土护壁,然后继续下一段的施工。当水量较大时用施:孔自身水泵抽水也不易开挖时。应从施工顺序考虑,采取对周围桩孔同时抽水,以减少开挖孔内的涌水量,并采取交替循环施工的方法,组织安排合理,能达到很好的效果。对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流,对基础平面占地较大时,也可增加降水管井的排数,一般即可解决。施工周围环境特殊的,一是抽出地下水进出时周围环境,基础设施等影响较多,不允许无限制抽水;二是周围有江河、湖泊、沼泽等,不可能无限制达到抽水目的,在抽水前均要采取可靠的措施处理这类问题*有效的方法是截断水源,封闭水路。桩孔较浅时,可用板桩封闭;桩孔较深时,用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水,以保证在正常抽水时,达到正常开挖。



  2、流砂



  人工挖孔在开挖时,如遇细砂、粉砂层地质时,再加上地下水的作用,极易形成流砂,严重时会发生井漏,造成质量事故,因此要采取有效可靠的措施。流砂情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度,将正常的lm左右一段,缩短为0.5m,以减少挖层孔壁的暴露时间,及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落,有泥砂流人而不能形成桩孔时,可用纺织袋土逐渐堆堵,形成桩孔的外壁,并控制保证内壁满足设计要求。流砂情况较严重时常用的办法是下钢套筒,钢套筒与护壁用的钢模板相似,以孔外径为直径,可分成4~6段圆弧,再加上适当的肋条,相互用螺栓或钢筋环扣连接,再开挖0.5m左右,即可分片将套筒装入,深人孔底不少于0.2m,插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m,装后即支模浇注护壁混凝土,若放人套筒后流砂仍上涌,可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法,待混凝土凝结后,将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法,应用到已完成的混凝土护壁的*下段钻大,使孔位倾斜至下层护壁以外,打人浆管,压力浇注水泥浆,使下部土壤硬些,提高周围及底部土壤的不透水性,以解决流砂现象。



  3、淤泥质土层



  在遇到淤泥质土层等软弱土层时,一般可用木方、木板模板等支挡,并要缩短这一段的开挖深度,并及时浇注混凝土护壁,这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深,上部嵌人上段已浇好的混凝土护壁后面:可斜向放置,双排布置互相反向交叉,能达到很好的支挡效果。



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