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人工挖孔桩施工防护措施

发布时间:2021-10-18 00:08  作者:admin  浏览量:

  人工挖孔桩施工防护措施:



  1.桩护壁采用C25混凝土,钢筋采用HPB300;



  7.未尽之处严格按现行国家规范规程施工。



  湖北康尚建设工程有限公司,是专业地基与软地基施工处理的施工团队。



  拥有专业技术的施工团队和精良的施工设备,专业承接公路、铁路、桥梁、港口、马路、堤坝、房屋基坑和软基加固的桩基础工程,专业全国施工人工挖孔桩、人工挖孔灌注桩、人工挖桩、水磨钻、水磨钻施工。



  公司拥有优良设备百余台,先后在广东、广西、湖南、湖北、江西、重庆、四川、江苏、上海、浙江、福建、贵州、重庆、河北等地进行了多项重点项目施工。



  人工挖孔桩的技术措施



  在人工挖孔桩过程中施工要点为:护壁砼配合比、孔口放样、每节中心位置以及孔深测量。要求施工中及时记录每节施工土质、渗水量、中心偏位、起始深度等。



  1、开挖前清除现场杂物,整平夯实,精确放样,四周距孔中心桩1米处设4个保护桩,十字对称布置。在井口护壁施工结束后,将桩中心标注在井口护壁上。



  2、同排桩基开挖时,采用间隔挖孔,群桩开挖时,应采用梅花形开挖,以避免开挖过程中对相邻桩基护壁影响。遇上轻微流砂时,将护壁长度缩短为0.5m,减少开挖孔壁的暴露时间,及时进行护壁混凝土灌注。



  3、挖孔时,采用每进尺进行一次砼护壁,砼护壁标号应不小于C25。护壁模板宜采用定型二半圆合一的喇叭形钢模,护壁厚度在12-20cm,采用集中拌和,钢棒捣实,护壁后每节上孔径按设计桩径下口孔径大于设计桩径16cm。当护壁混凝土振捣不密实,出现护壁渗水时,要及时处理。渗水较小时,可用防水材料直接堵塞。对水量稍大的孔,可以打入木楔,周围再用防水材料封闭。对水压大、渗水量大的孔,根据孔径大小,可选择相应的塑料管嵌入导流,周围用防水材料封闭,在开挖桩孔时,用泄水管将水引出孔外,在浇注桩身混凝土前,用铁丝将管扎牢并切断。



  4、每一节开挖前,在孔口恢复中心桩后,用吊锤放样该节孔中心位置,以防出现桩心偏位。粘土层采用镐挖锹铲,硬土层及强风化岩层采用风镐破碎。



  5、挖孔至10m以下时,采用鼓风机通风,使孔内保持新鲜空气。在空气中灌注混凝



  土,通常采用串筒下料、分层振捣或短护筒直接投料的方法施工。实践证明,用两种方法结合施工,更能保证桩身混凝土的密实性。因为要将地下水的影响降到最低,就要尽可能加快灌注速度,要求集中足够数量的混凝土在短时间内完成浇注,以便利用混凝土自身的重量压住地下水的渗入。



  6、地下水对混凝土的均匀性、密实性影响很大。采用何种混凝土施工方法,应根据地下水的水流速度来确定。当自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较大(参考值≧6mm/min)时,则应采用水下灌注桩的方法,对此,施工技术规范中有详细的条款。需注意的是,灌注混凝土前,孔内水位至少要与孔外地下水位同高或高出1~1.5m。



  7、垂直起重设备要架立牢固,应能承受一定的冲力不致翻倒,垂直起重设备必须经检验合格后方可投入使用。挖至设计桩底标高后,采用探孔器测验孔垂直度和孔深。该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。



  8、当桩孔深大于20m时,应向井下通风,加强空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相响应,切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水,使水位保持稳定。



  9、地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。



  10、 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时,再打开安全盖板。开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。



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  水磨钻施工的原理方法有哪些:



  首先是定位放线 ,定好每根桩的中心点,打小木桩深入200mm,保证不位移。然后根据桩间距,选定施工顺序,是否跳桩,还是顺序施工。



  正式施工时,把桩基就位对准小木桩,保证钻头正好在小木桩上方,然后修建临时泥浆池,必要时还要准备粘土。



  然后挖坑,开钻,泥浆泵打开开始循环泥浆和向下钻孔。



  记录钻孔深度,钻孔到一定时候,检查泥浆置换出来的情况,看看是否到了设计深度或者持力层



  如果到了就可以停止钻孔了。



  然后注入清水,开始清孔,清到泥浆比重大概到1.2的时候可以下钢筋笼。



  下完钢筋笼,再下 倒混凝土的内管,灌注砼前先用沙袋堵住管口,用铁丝拴住,然后在砼斗内倒入砼,到满之后,剪断铁丝,使砼迅速冲入管内到达管底。然后开始迅速浇筑砼,同时缓慢拔管,如此循环直到浇筑完砼,一根桩就施工完成。



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  1、水磨钻施工测量准备工作。



  a.测量放样进行桩基定位,定位过程中需要严格控制;



  b.排水施工措施:根据现场地质地貌制定可行排水措施,如修建排水沟、截水沟和清理边坡等,安装排水和抽水设备,及时排水保证施工安全;



  c.其他设施安装:搭设防雨支架,安装好定型井架及安装好吊机、卷扬机、配重箱(扒杆吊套件)、照明及通风设备等。



  2、桩身开挖。



  a.对于土层、强风化层:采用人工开挖,开挖过程中每节均应检查中心点及几何尺寸,检查合格后进行下道工序。为保证施工安全,每开挖下节桩孔前,应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中,测试是否有流砂、淤泥出现,遇到砂层时,每节挖深可降到0.5m;挖深超过6m后,要用鼓风机连续向孔内送氧气,风管口要求距孔底1m左右,孔内照明采用低压电源(36V、100W)灯,灯炮离孔底2.0m,并且是防水带罩的安全灯具。桩口周围设围护栏。每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体,以检测井底有害气体和孔井内缺氧,符合要求方准作业。操作时上下人员2小时轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,使用对讲机通讯,互相响应,切实预防安全事故的发生。在孔口安装吊架,尽可能使用电动提升机,电动提升机必须配有自锁装置,用吊桶人工提升到孔外地点堆放。孔口四周必须设置护栏,护栏高度宜为1.20m。



  b.对于中风化层以上的硬岩质开挖:主要采用水磨钻开挖法。水磨钻开挖法是采取水磨钻、风镐敲碎开挖分节进行,每节施工深度约为0.5—0.6m;钻取孔桩四周岩石沿桩基孔壁布置取芯点,芯点中心位于设计内径基线上,取芯直径为170mm,依次以外斜角15°向下钻取外周的岩芯,取出的岩芯高约0.5—0.6m,外周岩芯取完后中间岩体便形成一个环形临空面;钻取中间岩石法,沿桩半径钻取岩芯,将桩芯岩体等分成三等份,每份占桩芯岩体的1/3,以便岩体破裂;风镐打孔,用风镐在岩体上钻眼,再将桩岩石分成六等份。在沿桩基径钻出的孔内打入钢楔,用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平冲击力,在水平冲击力的作用下岩石沿锤面被拉裂,底部会发生水平剪切破裂,依次分裂岩体,直至该层岩体全部被破裂;人工装渣,电动提升器出渣,一次单循环作业后,将水磨钻钻出的岩芯进行依次出渣,出渣从桩孔的一侧进行,然后插入钢楔,击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣;桩孔修正及下一循环的施工,由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状,为保证有效桩径,要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心,检查桩基底部偏位情况并及时纠偏,同时标出下一个循环外周水磨钻孔取芯位置,进入下一循环的挖孔桩施工。



  c.施工中的护壁。挖孔桩开挖过程中,每一节均设置C20混凝土护壁。护壁内设钢筋网。采用水磨钻开挖过程中,每一节均不超过1米,每完成一节开挖,应及时进行复核检查,合格后及时进行混凝土护壁。



  d.桩底检测达标:将桩孔底清理干净,孔内水抽干净,做到平整,无松渣等软弱层;及时通知设计单位、监理工程师对终孔桩底达标检测鉴定,达标后及时封孔。



  e.成桩:对于钢筋制作及安装钢筋笼、安装导管、拌合混凝土、灌注桩身混凝土、最后成桩不做叙述。



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  人工挖孔桩的施工步骤有哪些:



  1、 人工成孔桩孔,井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,迸行井壁支护的计算和设计。



  2、 开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。



  3、 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。



  4、 按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周洒灰线,测定高程水准点。放线工序完成后,办理验收手续。



  5、 按设计要求分段做好钢筋笼。



  6、 全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。



  7、 在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。



  8、 人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。



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  水磨钻施工的常见故障主要是卡钻,卡钻原因主要有以下几点:



  1、地层结构过于复杂,且都在钻筒有效深度以内;



  2、钻机架固定有松动,造成钻筒打斜;



  3、钻筒内心已断裂,造成电机负荷过重;



  4操作人员用力过大,急于求成;



  5、水压不够,不能冲走碎石、岩粉。



  解决方法有:



  1、减轻下压力度,由轻到重;



  2、重新固定机架,校正钻筒位置;



  3、退出钻筒,取出断心;



  4、同解决方法1;



  5、检查水管有无泄漏,增加水压。



  水磨钻特殊情况下操作注意事项:



  一、暗河;解决方法:增加排水措施,设置水位警戒线,及时排出多余积水。



  二、熔洞:解决方法:随时注意地层结构变化,操作人员必须佩戴安全头盔。



  三、塌方:解决方法:钻井深度严格控制在两米以内,必须及时浇铸护壁。



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